Термос-контейнер для асфальта SV 5000


Термос-контейнер для асфальта SV 5000
Еще фото


Термос-бункер SV 5000 предназначен для поддержания асфальта в горячем состоянии и его разогрева. Термос-бункер обеспечивает нагрев асфальта до заданной температуры и поддержание температуры в ручном режиме. Нагревательный процесс может длиться от 1.3 до 3 часов в зависимости от температуры окружающей среды и количества асфальта. Бункер оснащен 2 инфракрасными горелками. Розжиг в ручном режиме от горелки или зажигалки (опция пьезоэлемент). Уникальная система кратерных отверстий на керамике предотвращает появление открытого горения - максимальная пожаробезопасность. Система безопасности – термопара – при погасании пламени мгновенно перекрывается подача газа. Плавная регулировка тепловой мощности за счет регулятора давления. 

Нагревательная система:

  • бункер - терморубашка с двойными стенками с внутренней циркуляцией горячего воздуха предотвращают потерю тепла асфальтом. Толщина металлических стенок терморубашки составляет 1.5 и 1.0 мм. Толщина стенок котла равна 3.0 мм и объем котла составляет 2.75 м3.

  • изоляция - внешняя стенка бункера полностью закрывает снаружи слой твердого утеплителя толщиной 4 см;
  • загрузочные двери – открываются вверх вручную при помощи двух газлифтов. Фиксация дверей происходит при помощи металлических цепей. Внешняя стенка загрузочных дверей полностью закрывает снаружи слой твердого утеплителя толщиной 4 см;
  • люки для выгрузки асфальта – два вертикальных люка в передней стенке бункера открываются вверх вручную и фиксируются ригелями. Для герметичности, створки закрываются внахлест;
  • технологическая дверь – предназначена для включения обогревательных элементов в термос-бункере.
Габариты:
  • габаритная длина – 2 м;
  • габаритная ширина – 1,5 м;
  • высота бункера– 1,8 м;
  • вес пустого бункера – 900 кг.
В комплект оборудования входит:

  • Термос-бункер
  • Газовые инфракрасные нагреватели (излучатели) - 2 шт;  
  • Редуктор — 2 шт
  • Газовоздушная горелка — 1 шт
  • Газовый коллектор распределитель – 1 шт
  • Термометры - 2шт
  • Инжекторный блок – 1шт.

Возможные дополнительные опции:

  • автоматика поджига и контроля горения (возможна установка контроллера для поддержания заданной температуры;
  • контроллер и термопара для установки и поддержания требуемой температуры;
  • оборудование для гидродинамического открывания дверей выгрузки;
  • дизельная горелка;
  • система электрического нагрева;
  • металлические загрузочные двери;
  • строб огни.
  • установка инфракрасного нагрева (первый вариант портативная – размеры панели 1,2 м х 1,2м)
  • площадка для вибрационного уплотнителя;
  • боковая опрокидывающаяся емкость для отходов;
  • шланг 2,5 м с внутренним обогревом, аппликатор стальной  
  • компрессор;
  • тепловое копье;
  • газовый резервуар;
  • газовый испаритель;
  • бункер для песка;
  • комплект конусов;
  • ящик для хранения ручного инструмента;
  • ночной обогрев ёмкости вяжущего материала;                                                           
  • система ручной промывки;
  • шланговый барабан со шлангом для промывки;
  • ячейка для хранения руководства по эксплуатации;
  • ступенька с перилами;                                          
  • комплект гидравлических инструментов;                                                                     
  • гидравлический отбойный молоток.
Система нагрева:

Нагревательные элементы:

Излучатели - 2 шт

Топливо:

Пропан

Максимальная мощность:

16.0  кВт

Минимальная мощность:

12.0 кВт

Потребление топлива:

0.68 кг до 1.0 кг в час

Устройство включения:

вручную

Система безопасности:

термопара



Газовые горелки инфракрасного излучения собраны на металлической раме (установка), тип газовых горелок соответствует требованиям ГОСТ25696-83 и требованиям пожарной безопасности согласно НПБ 252-98, горелки работают на сжиженном газе по ГОСТ 20448-90 и ГОСТ Р52087-2003 типа «Пропан» и «Пропан-Бутан». Не допускается монтаж и эксплуатация изделия в производственных помещениях категории А, Б и В 1 (взрывоопасные и пожароопасные), в зданиях категорий ниже III степени огнестойкости, а также в цокольных и подвальных помещениях. Не допускается применение бункера с работающими излучателями в местах хранения горючих материалов, а также в помещениях без постоянного обслуживающего персонала!

Не используйте бункер с работающими излучателями в жилых помещениях! Не бросать, не кидать, не подвергать термос-бункер грубому механическому воздействию.
Общее устройство и принцип работы керамических горелок термос-бункера Разогретый до 900°С керамический элемент излучает инфракрасные лучи. Стабилизаторы из нержавеющей стали концентрируют тепловой поток в нужном направлении, одновременно защищая керамический элемент. Уникальная конструкция керамического элемента, предотвращает появление открытого горения, делая горелку максимально пожаробезопасной. Контроль горения осуществляется термопарой. При случайном погасании пламени срабатывает термопара, в результате чего прекращается подача газа. Розжиг горелок осуществляется в ручном режиме от пьезоэлемента и (или) от газовоздушной горелки. Конструкция горелки обеспечивает надежность и безопасность всей установки при эксплуатации в течении расчетного ресурса работы, а также возможность ремонта или замены отдельных блоков.

ВНИМАНИЕ Запрещается подавать газ в закрытый термос-бункер и производить поджиг излучателей без открытия технологической двери. Ввод в эксплуатацию и включение Установку распаковать и осмотреть. Произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии повреждений и вмятин на оборудовании. Убедиться в герметичности трубных соединений на предмет утечки газа. Подсоединить регуляторы давления на баллон (можно применять газовые баллоны 27л, 50л). Убедиться визуально на предмет наличия искры при нажатии кнопки пьезоподжига. Кнопки пьезоподжига находятся в инжекторном ящике.

ВНИМАНИЕ Используйте только регулятор давления, поставляемый изготовителем (выходное давление 50 - 150мбар). Термос-бункер имеет возможность подключения второго газового баллона. Подачу газа на излучатели необходимо осуществлять только одним включенным баллоном. Второй должен быть постоянно отключен.

Порядок работы

ВНИМАНИЕ: ПОДЖИГ ГОРЕЛОК ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО С ОТКРЫТОЙ ДВЕРЬЮ Открыть технологическую дверь в термос-бункере. Установить ручку регулятора давления газа в положение '10 '. При включении горелок регулятор давления всегда должен быть в максимальном положение '10 ', не пытайтесь включать горелку, если регулятор давления в любом другом положении. Открыть кран на газовом баллоне. Открыть входной кран на газовом коллекторе. Открыть первый выходной кран на газовом коллекторе. Нажать первую кнопку на инжекторном блоке, удерживайте её в течение 10-15 секунд. Одновременно с нажатием кнопки поднести нажимайте на кнопку пьезоподжига или другой источник огня к керамическому элементу и дождаться устойчивого горения. Отпустить кнопку на инжекторном блоке. Открыть второй выходной кран на газовом коллекторе. Нажать вторую кнопку на инжекторном блоке, удерживайте её в течение 10-15 секунд. Одновременно с нажатием кнопки поднести нажимайте на кнопку пьезоподжига или другой источник огня к керамическому элементу и дождаться устойчивого горения. < Отпустить кнопку на инжекторном блоке. После одной минуты работы можно установить ручку регулятора в положение от «10» до «1». При этом положение «1» минимально и дает примерно 60% от максимальной мощности. Цвет керамического элемента должен быть однородный оранжево-красный. Если пламя не загорится в течение 10 секунд, закрыть кран на газовом баллоне, подождать 1 минуту (для проветривания бункера) и затем повторить цикл «поджига» во второй раз с помощью газовоздушной горепки, если проблема остается – смотрите возможные неисправности.

После того как вы убедились в устойчивом горении разрешается закрыть технологическую дверь бункера.

ВНИМАНИЕ Рабочая температура материала разогрева и хранения материала в термос-бункере составляет от 105до 110 градусов по Цельсию. При достижении заданной температуры в термос-бункере необходимо выключить одну из двух керамических горелок путем закрытия выходного (подающего крана). Это позволит поддерживать температуру асфальтобетонной смеси. Весовые данные асфальта:


асфальтовой крошки, вес 1 куба

кг/ м3

1500 - 1900

песчаного асфальта, вес 1 куба

кг/ м3

2200

асфальтобетона, вес 1 куба

кг/ м3

- 2000 - 2450

Длительное превышение заданной температуры не допускается по причине возможного выхода из строя оборудования.

Выключение - закройте кран на газовом баллоне, включая на коллекторе, первом и втором подающих кранах к излучателям.

ВНИМАНИЕ при проскоке пламени в корпус горелки и шумов при горении горелок необходимо немедленно перекрыть краны на пропановых баллонах, а затем на коллекторе. при наличии на поверхности трубопроводов, соединительных элементах, фитингах и т.п. видимых языков пламени необходимо немедленно перекрыть краны на пропановых баллонах а затем на первом коллекторе. при наличии наличии запаха газа поверхности трубопроводов, соединительных элементах, фитингах и т.п. немедленно немедленно перекрыть краны на пропановых баллонах а затем на первом коллекторе. запрещено подавать газ в закрытый термос-бункер (без открытия технологической двери), а затем производить поджиг. Эти действия оператора могут привезти к взрыву; рекомендуется при открытии загрузочных дверей придерживать их в ручную; термос бункер при перевозке на шасси обязательно должен надежно закреплен и по центру платформы, дабы исключить его падение; эксплуатирующая организация обязана еженедельно проводить плановый осмотр оборудования и механизмов , соединений и фитингов а также производить работы ,на предмет выявления утечек газа. Требования безопасности и важная информация Данное изделие должно устанавливаться и обслуживаться в соответствии с применяемыми в настоящее время нормами безопасности, а также требованиями настоящей инструкции. Не переделывайте, не разбирайте горелки. Её конструкция разработана так, чтобы обеспечить безопасность для Вас и Вашей собственности. Этот прибор работает на пропане со специально поставляемым регулятором давления.(выходное давление газа 50- 150 мбар).

Применение обычных стандартных регуляторов не разрешается! 

НЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ! Не использовать для приготовления пищи! Горелки следует содержать в чистоте, не допуская загрязнения керамического элемента. Не использовать в помещениях, а также в подвальных помещениях. Не включать горелки в случае обнаружения запаха газа . Производственный участок, где находится термос-бункер, должен быть оснащен огнетушителем. Соблюдать дистанцию: Минимальное допустимое расстояние до легковоспламеняющихся материалов при θmax=70°C – 2м., до потолка – 1м., до стены - 0,6м. Запрещается оставлять работающий термос-бункер без присмотра. Запрещается вешать на горелки одежду и другие, даже невоспламеняющиеся, материалы. Запрещается распылять аэрозоли вблизи горелки. Запрещается касаться горелок во время их работы и после прекращения работы ( ранее чем через 2 часа). Запрещается оставлять детей без присмотра рядом с термос-бункером. Газовые баллоны размещается вертикально на специальных подставках. Шланги горелок не должны контактировать с горючими веществами и попадать под прямое излучение от горелки и отводимое тепло. Перед заменой баллона дайте горелке остыть

Техническое обслуживание   По мере загрязнения горелки необходимо удалять пыль и грязь (горелка должна быть выключена и остывшая) - продувка сжатым воздухом.   СОЕДИНЕНИЯ (СТЫКИ) Сжатый воздух 3 - 5 бар максимально!  

НЕ НАПРАВЛЯЙТЕ СТРУЮ ВОЗДУХА НА СТЫКИ и МЕЖДУ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛАСТИНАМИ (Риск порчи керамического элемента)   Никогда не использовать обезжиривающие химпродукты или другие на керамике и стыках: риск порчи. Очистка инжекторного блока Сжатый воздух, 3 - 5 бар максимально Проверьте состояние керамических пластин (визуальный осмотр). Проверьте крепления горелки, состояние коллектора газового шланга и его соединения, регулятор давления. Температура горения, равная приблизительно 900°C (однородный оранжево-красный цвет), подтверждает чистоту горелки и правильное давление подачи газа.

Возможные неисправности и способы их устранения

Наименование неисправности

Вероятная причина

Способ устранения

Горелка не зажигается

Нет подачи газа

Открыть кран на баллоне или заменить (заправить) баллон

Засорился инжектор

Продуть инжектор сжатым воздухом или заменить

Горелка тухнет через 45 секунд после включения

Плохо затянута термопара

Затянуть термопару или заменить

На поверхности горелки видимые языки пламени (пламя

голубого цвета)

Давление газа ниже допустимого

Проверить регулятор давления, заменить

Засорился инжектор

Продуть инжектор сжатым воздухом или заменить

Проскок пламени в корпус горелки, шум при горении

(цвет керамического элемента ярко-красный)

Давление газа выше допустимого

Эксплуатация запрещена.

Заменить регулятор давления

Трещины или повреждения керамического элемента

Эксплуатация запрещена

Ремонт


Плюсовая температура обеспечивает бесперебойную подачу газа из ёмкости (баллона). Однако при минусовой же температуре содержимое баллона может покрываться инеем, и подача газа может замедляться или полностью останавливаться. В этом случае говорят "баллон замерз" и ИК горелки как следствие перестают гореть (затухают) сопровождая затухание характерными хлопками. Для работы при погодных условиях при минусовых температурах производитель рекомендует использовать штатные обогреватели для газовых баллонов.


В целях улучшения работоспособности представленного оборудования производитель оставляет за собой право изменять конструкцию и характеристики  без предупреждения покупателей



Термос-контейнер для асфальта SV 5000
Термос-контейнер для асфальта SV 5000
Термос-контейнер для асфальта SV 5000
Термос-контейнер для асфальта SV 5000
Термос-контейнер для асфальта SV 5000

Назад в раздел


Какие решения по выбору оборудования являются правильным для Вас?

Свяжитесь с нашим техническим представителем


Яндекс.Метрика


Бассейны и фонтаны >>>>

Бассейн - дизайн, внутренний двор (11).jpg Бассейн - дизайн, внутренний двор (14).jpg Бассейн - дизайн, внутренний двор (89).jpg Бассейн - дизайн, внутренний двор (83).jpg Бассейн - дизайн, внутренний двор (43).jpg Бассейн - дизайн, внутренний двор (20).jpg Бассейн - дизайн, внутренний двор (39).jpg